近年来，随着钣金冲压工艺的广泛应用，弯曲工件已成为较重要的钣金加工方法，弯曲加工精度已成为衡量工件加工质量的重要参数。影响钣金加工精度的因素是什么？如何提高弯曲工件的精度？

为了提高钣金弯曲工件的弯曲精度，太仓数控折弯加工厂家将分析影响弯曲精度的主要因素，总结提高工件弯曲精度的加工策略，为每个钣金人员提供参考。

影响钣金折弯工件精度的因素及解决方案

影响1：机床扭曲变形

在高精度工件弯曲加工中，必须考虑机床的弯曲变形。受弯曲机自身结构的影响，整体工作范围呈微小弧度，导致滑块水平方向不均匀，记录值与实际位移有一定差距，中间值过大，导致弯曲加工、长度方向角度变化，导致中间角度过大，影响弯曲加工精度。

解决方法：减少机床本身的挠度变形

上模上方应设置斜撑结构，通过斜撑结构补偿扭曲变形造成的精度损失。在实际加工过程中，考虑到工件材料和性质的差异，变形程度不同。为了实现更高精度的变形补偿，必须进行多次测试，获得较佳的补偿形式，然后进行批量生产，以确保工件的加工精度。

影响二：板材不均匀性

在钣金加工过程中，待加工的板材被视为均质体，具有相同的物理性质和厚度。，板材厚度和均匀性存在一定差异，影响板材的弯曲精度。这种因素在间隙弯曲时较为明显，会导致上滑块的实际位移方向和行进方向发生偏差，造成一定的角度误差。

解决方法:选择材料均匀的板材

上述材料不均匀是影响工件弯曲精度的重要因素，导致弯曲加工的回弹不确定性。针对这一问题，应从板材的选择入手，尽量选择材料均匀的优质板材作为工件弯曲加工的材料。同时，要从板材的制造入手，借助先进的冶金和锻造工艺，提高板材的质量，提高板材的整体均质性。

影响三：反弹

众所周知，板材是刚性的。钣金加工的机械作用疏散后，会有一定程度的反弹，导致弯曲角度低于设计值。针对这个问题，钣金加工需要进行“超量折弯”，有一定的反弹量。然而，由于材料不均匀性和工件应力的不确定性，其反弹量难以准确估计，呈现出无序的离散分布特征，影响Z终弯曲角度的精度。

解决方法：提高板材整体均质性

尽量选用材料均匀的优质板材作为工件弯曲加工材料，提高板材的整体均质性。

影响四:工件开料计算精度

在工件设计中，人们主要设计工件的尺寸，并在此基础上计算工件展开材料的尺寸。然而，不同材料和形状的工件展开材料弯曲后形成的工件尺寸不同。此外，工件展开材料需要用剪板机切割，切割也有一定的误差。上述两个方面导致工件展开材料的实际尺寸与预期值不同，影响Z终工件尺寸的精度。

解决方法:提高工件展开材料的尺寸精度

在加工过程中，应从以下两个方面提高工件展开材料的尺寸精度。一是准确计算展开材料的长度，考虑工件尺寸的偏差值，纳入展开材料的计算，选择中间值作为计算值。同时，公差值应合理分配。二是提高工件展开材料的加工精度，减少切割误差。

钣金折弯加工是钣金加工的重要方法，其加工精度很大程度上E在分析精度影响因素的基础上，制定切实可行的改进策略，提高工件弯曲的加工精度，满足加工制造业的发展需要。